有人说，人一辈子用心做好一件事就是了不起的成功。
从这一点说，游余无疑是成功的。他用30年的时间，专研焊接技术，成为了中国兵器工业“关键技能带头人”。
业精于勤
在人们眼中，焊接是一件又苦又累的活儿。但游余说，坚持再坚持一下，再大的坎也就跨过去了。
1987年，游余顶替父亲进厂，成为一名焊工，遇上一位好师傅。
游余眼中的好师傅在行业内很有名气，但也是个很严格的人。学徒的第一个周，师傅要求游余只做一件事情--练习蹲，每次至少蹲半个小时。蹲完一周，师傅开始教焊。“一根2米长的焊条，有十多斤，师傅要求悬空拿着，一直烧完。一根焊条烧完，需要十多分钟。”
两年的学徒期间，基本功就在师傅严厉的打磨下变得扎实。
当然，还有句老话叫“师傅领进门，修行在个人。”两年后，师傅被外派，游余开始“打游击”式地学习。他向其他师傅学习，别的同事午饭后休息时，他拿着焊枪、焊丝，找来废料，一遍遍焊，一遍遍练。边干边琢磨，不懂的再向师傅请教。
“学技术，老师可能会告诉你窍门。即便是找到了捷径，也需自己去走。”在游余看来，做好一门技术，必须要能吃苦，敬业很重要。
30年，游余坚持下来了。“当初有几个同事，技术也很好，厂里的比赛我们经常不分伯仲。后来有人转行了，干起了销售。”2001年，游余被派往泸州长江液压件厂焊接国家重点工程“三峡工程”永久闸门油箱内部管线的焊接。
学无止境
成为技术带头人，游余并没有止步不前。学习再学习，创新再创新。
家里的书架上，每年都会增加许多焊接技术方面的新书；公司的创新成果中，也总会有游余的名字。
2003年，焊接碱业公司的钛反应锅时，游余首次采用氩弧焊进行焊补成功，为公司填补了一项焊接技术空白。
2004年，在黄铜钝感机制造中，经过摸索和试验用氩弧焊焊接成功，将氩弧焊推广运用到多种有色金属的焊接工作中。
2007年，在泸州北方研发中心乙基纤维的关重设备--醚化釜的修补过程中，采用了更适宜的非母体合金材料和特殊的焊接工艺进行焊补，一次成功，挽回直接经济损失二十余万元，为此专门撰写了一篇《超低碳不锈钢容器的焊补》论文。
2012年，在制造军品发射药的关键设备--成球器中，通过采用性能类似的国产GF-308焊条代替进口焊条应用到以后成球器焊接制造中，一次性满足焊接要求，设备的直径偏差控制在3毫米。目前，该设备的焊接技术得到了广泛应用。
“技术的创新是为了提高效率。”游余告诉记者，黄铜钝感机制造一直是让工人们觉得最恼火最难的，“按照原来的工艺，高六七十厘米，宽一米多的机器内，里外同时用火烤，人在里面焊，难度可想而知。”
一项又一项的创新是在不断学习的过程中诞生出来的。即便是和自己学徒时比起来，现在的工艺设备已经先进了太多，但游余看来，和国际先进水平比起来，还有差距。所以，学无止境。
传承技艺
如今，游余更多的精力花在了摸索新工艺，培养新人上面。
2008年，他作为兵器工业技能大赛的第三事业部总教练，带队取得了中国兵器工业部技能大赛焊工组的第二名、第四名的好成绩。
游余对于年轻工人，他最基本的要求，是能吃苦，要敬业，有精益求精的精神。“日积月累地练，是成为一名优秀焊工必须做到的。”
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